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提高往复压缩机轴对中精度的方法

[打印] [关闭] 发布时间:[2021-12-07 20:41]

   在化工装置中,往复式压缩机是非常常用并且重要的动力设备。若压缩机轴对中精度不佳,在轴旋转时,曲轴因受到主轴承的约束,就会在曲轴上附加周期性变化的交变载荷,从而引起轴瓦温度异常、合金面烧熔剥落及曲拐形变,造成整机震动、电流升高、电机过载、主要零部件报废等影响装置长周期运行的故障。甚至造成事故,危机人员人身安全。空压机厂家提醒您有效提高对中精度,对于刚性连接的压缩机就尤为重要,可有效降减少维修频率,延长机器寿命,保障装置长周期运行。
 

 
   那么如何提高往复压缩机轴对中精度呢?空压机厂家以某往复压缩机为例,教您具体作业步骤如下:
 
   1、在飞轮没有临时托起之前,讲百分表架在飞轮加工面的径向外缘,百分表不动,转动轮每隔90度测得a、b、c、d四个数据,并记录(转速500-1000的联轴器轮毂径向跳动值应小于0.03mm);
 
    2、仔细检查飞轮的连接接触面有无凸点,如有用锉刀修理平整。讲百分表架在飞轮的轴向加工面,百分表不动,转动飞轮每隔90测出a、b、c、d四个位置的数据;
 
    3、电机的靠背轮在安装和拆卸过程中,由于操作不当极易造成形变,所以必须仔细检查电机靠背轮接触面有无撞击、凸起、凹槽;
 
   4、用外经千分尺或者测厚仪测出中间垫板一周的厚度。然后根据所测数据找出四个相隔90°的点,最薄的点标记为a,设定为基准厚度为零,正常情况下a+c=b+d,记录下每个点的厚薄数据;
 
   5、复核曲轴总窜量符合要求,比如该型号厂家要求0.46-0.58,并将曲轴撬向非驱动端;
 
   6、确认电机磁力中心位置,确定电机靠背轮与飞轮的端面距离等于中间垫板厚度和二分之一曲轴窜量之和。转动电机,测出a、b、c、d四个位置的径向和轴向数据。通过增减电机垫和调整电机与底座的左右相对位置消除偏差。
    
 



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